Diagnóstico de la ineficiencia del área de inyección de la Empresa Amcor Pet Packaging del Ecuador y propuestas de implementación de un plan de mantenimiento preventivo y pbkp_redictivo.

Abstract:

La presente Tesis pretende servir como texto de consulta sobre la Implementación de la gestión de mantenimiento industrial para empresas manufactureras como Amcor Pet Packaging Del Ecuador, basándose en teorías y filosofías de gestión de mantenimiento de plantas industriales como el Mantenimiento Preventivo y Pbkp_redictivo, y el Mantenimiento Productivo Total conocido como TPM. En principio se describe a la empresa como se encuentra organizada en lo administrativo y operativo dando énfasis al proceso productivo del Area de Inyección, tomada como objeto de este estudio, para determinar que la eficiencia actual es de 81.26%. La información recopilada de los registros del Departamento de Producción indica que entre los problemas existentes los Fallos de Maquinas Inyectoras y Equipos se presentan con frecuencia de 220.5 horas en un mes de operaciones, que son los de mayor frecuencia en tiempo y número de ocurrencia, incidiendo de forma negativa en la eficiencia de este departamento de la empresa, que han generado pérdidas por US$115.064,67 en un mes de producción; causados por elevados niveles de desperdicio de resina Pet (materia prima), de defectos en las preformas Pet que se elaboran y gran cantidad de preformas Pet no producidas, cuya causa raíz es la ineficiencia del Sistema de Refrigeración del Área de Inyección. Esta situación de ineficiencia operativa del Área objeto de estudio justifica proponer en plazo de un año la implementación de un Plan de Mantenimiento Preventivo y Pbkp_redictivo que tiene un costo de US$47.063 a realizarse en dos etapas: de Preparación y de Ejecución. La primera comprende la capacitación del personal técnico y operativo por medio de un Seminario Internacional de Mantenimiento Preventivo y Pbkp_redictivo, incorporación de un software en Mantenimiento Preventivo e implementación de documentos y formatos para levantar información valiosa sobre el estado de las maquinaras y sus equipos periféricos para determinar las condiciones en las cuales deben operar y funcionar los mismos pudiendo determinar así el stock necesario de repuestos a utilizar en la realización del mantenimiento preventivo y pbkp_redictivo. Según la planificación del Mantenimiento se debe primeramente intervenir los equipos y componentes que conforman el sistema de refrigeración del área de inyección para reducir significativamente sus efectos en la eficiencia operativa de las maquinas inyectoras y así eliminar la causa raíz del problema encontrado, y luego continuar con los demás equipos y maquinaria que lo requieran. En cuanto al calendario de inversión de la propuesta el primer año es de US$8.628 y los años posteriores de $US5.112, el ahorro de las perdidas 50% el primer año, el 80% el segundo y del 90% los años siguientes, la relación costo-beneficio es igual a 6,81 por cada dólar invertido por la empresa, con una tasa interna de retorno del 86%.

Año de publicación:

2014

Keywords:

• INGENIERÍA DE PLANTA
• FALLOS EN MÁQUINAS INYECTORAS
• PREFORMAS Y ENVASES DE PET
• Plástico

Fuente:

rraae