Elaboración de un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) para el área de bunchado en planta Electrocables de la ciudad de Guayaquil.

Abstract:

El presente proyecto muestra una propuesta de mejora que se basa en la elaboración de un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM mantenimiento de cuarta generación, que es una de las técnicas organizativas aplicadas actualmente al cuidado de maquinarias, equipos, componentes y sistemas de las maquina mejorando significativamente los resultados, aplicado esto en el área de bunchado de la empresa Electrocables en la ciudad de Guayaquil, con el objetivo de reducir el número de averías, horas de averías, tiempo medio entre fallos MTBF y tiempo medio entre reparación de fallos MTTR. Se establece el análisis de modo de fallas y efectos AMFE lo cual ayuda a estudiar los mismos, también se realizar el análisis de modo de fallos, efectos y criticidad AMFEC a cada uno de los sistemas de las maquinas del área de bunchado, para reconocer los modos de fallas, efectos y criticidad, respecto al impacto operacional, frecuencia, mantenibilidad y detección que se consideran para impedir el incremento del índice de criticidad de máquinas, equipos, componentes y sistemas de la maquina. En el estudio económico de los problemas de la gestión del mantenimiento se establecen los costos por parada programada y no programada más el activo circulante no generado por los tiempos improductivos, el valor de estas dos últimas variables de análisis es de $ 19.680,70. Con la adaptación de la propuesta RCM se obtuvo un costo total de mantenimiento de $ 11.700,00 que representa un flujo de caja para el primer periodo por un valor de $ 5.172,28 y para el segundo periodo se presenta un incremento por un valor de $1.188,15, lo cual demuestra la importancia de la aplicación del presente trabajo de investigación. Con la metodología RCM se incrementa el tiempo medio entre fallos MTBF de 8.8 horas a 29.3 horas, también muestra un aumento de tiempo medio de reparación MTTR de 2.8 horas a 6.8 horas. Para la aplicación y continuidad del RCM se recomienda implementar capacitaciones con los siguientes temas: Mantenimiento basado en la confiabilidad RCM, Análisis de modos de fallas, efectos y criticidad AMFEC, Mantenimiento programado y autónomo, Metodología de las 5 S, Norma PAS 55.

Año de publicación:

2018

Keywords:

• SISTEMAS PRODUCTIVOS
• CONFIABILIDAD RCM
• Plan de mantenimiento
• REDUCCIÓN DE AVERÍAS EN MÁQUINAS

Fuente:

rraae