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Propuesta de implementación de herramientas Lean Manufacturing para la mejora de la eficiencia y productividad en el área de mantenimiento de vehículos de la Empresa Coransa S.A.

Abstract:

En el taller automotriz CORANSA S.A, se expuso como problemática principal la falta de identificación de operaciones que no le agregan valor al servicio de mantenimiento, siendo estas, tiempos improductivos, no disponer de herramientas necesarias en el área y no contar con un ambiente de trabajo limpio y ordenado; debido a lo cual, este presente trabajo de investigación establece como objetivo definir un plan de mejoras en el área de mantenimiento, mediante la implementación de herramientas Lean. En el análisis de la situación actual pudimos identificar todas aquellas actividades que no generan ningún tipo de valor al desarrollo del proceso, generando mudas o desperdicios, posterior a esto, en la auditoría de las 5 ́S, obtuvimos como resultado el 35% de cumplimento, pudiendo identificar las causas raíces del problema, mediante el uso del diagrama de Pareto y técnica de “los 5 porqué”, siendo una de las principales, el no disponer de un plan sistemático que mantenga la clasificación, el orden y la limpieza. Por todo lo antes expuesto, se propuso la implementación de la metodología 5 ́S como base para la cultura de mejora continua, teniendo un costo de $1.104,76 y obteniendo un coeficiente de beneficio/costo de 3,58, lo cual convalida que la propuesta es viable.