Aplicación de las técnicas 5s’s y la técnica del mapeo de la cadena de valores (vsm) al área de soplado de llantas para camión de juguete en una fábrica de plásticos

Abstract:

En un entorno industrializado es fundamental reducir todo tipo de desperdicios que se generan en un proceso, de tal forma se puede ofrecer al cliente un producto realizado de la manera más eficientemente posible, generando mejores márgenes de utilidad para la empresa, para que ésta sea más competitiva en el mercado. Para esto se cuenta con herramientas de mejora continua como lo son la aplicación de las 5S y técnica de Value Stream Mapping (VSM), las cuales fueron desarrolladas en esta tesis, y ayudaron a eliminar todos los desperdicios que se encontraba en el área de ruedas sopladas para camión de Juguete. La metodología de este proyecto consta del análisis de la situación actual del área de producción. El estudio continúa con el desarrollo del proceso productivo y la toma de datos necesarios para el cálculo de los indicadores que luego permitirán la revisión de los alcances obtenidos de la implementación de ambas técnicas. Dentro de la implementación se definieron todas las técnicas aplicadas y su beneficio para el área. Clasificar/Seiri.- La estrategia que se utilizó en la Primera S, es el de las tarjetas rojas, el cual se aplicó luego de identificar los elementos necesarios e innecesarios. Para comenzar la colocación de tarjetas rojas, se realizó unos inventarios de todos los artículos que se encontraban dentro del área de ruedas sopladas, para poder definir de este listado los elementos necesarios y cuáles no lo son, en los que los operadores que trabajan en el área procedieron a colocar las tarjetas rojas. Después de esto, se elaboró una nueva lista de todos los elementos innecesarios, para poder analizar cuál será la acción correctiva que se tomó para eliminar o reubicar estos artículos. Ordenar/Seiton.- En esta Segunda S, se ubicaron todos los elementos clasificados como necesarios de la anterior S en un determinado lugar. Se realizó una limpieza general del área, y eliminando todos los artículos considerados como innecesarios para el proceso. Limpiar/Seiso.- En esta tercera S, se detalló una capacitación para el personal de área, se elaboró un listado de chequeo de limpieza, y se trabajó en desarrollar una cultura de orden de limpieza, mantenimiento preventivo. Se realizó un mapa 5S para designar responsabilidades al trabajador del área. Estandarizar/Seiketsu & Mantener/Shitsuke.- Luego de tener desarrolladas las fases de acción: Clasificar, Ordenar y limpiar, vienen las fases de mantener vigente las técnicas a lo largo del tiempo dentro del área de producción. En esta fase considerada como “Fases de Soporte” se requiere mantener apropiada las tres primeras fases de la metodología La aplicación de la técnica del VSM que se usó en el desarrollo de esta tesis fue de obtener un enfoque sistémico de todo lo relacionado al proceso desde los pedidos de materia prima hasta la obtención del producto, identificando mediante los respectivos análisis de datos que se podía mejorar, en esta caso directamente se redujo el costo de mano de obra directa, por ende el costo del producto final. Los resultados que se alcanzaron con este proyecto fue la mejora de 3 aspectos importantes para la empresa, siendo estos, el espacio utilizado, la reducción de tiempo en el proceso de formulación y el ambiente laboral dentro del área de ruedas sopladas, de tal forma que se deja para los trabadores herramientas tangibles y fáciles de cuantificar para la mejora continua de la organización.

Año de publicación:

2014

Keywords:

• TECNICA 5S
• MAPEO DE LA CADENA DE VALORES

Fuente:

rraae